Hur funkar det egentligen?
Formsprutning - så går det till
Vid produktionen av formsprutade plastdetaljer krävs noggrant inställda maskiner där vår kompetens om plastens egenskaper är väldigt viktig.
Läs om hur formsprutning går till.
Formsprutning - en cirkulär produktionsprocess
En del plastmaterial behöver torkas innan formsprutning för att få rätt egenskaper. Fukt i materialet medför en dålig produktionsprocess och fula detaljer. Före produktion testas varje form noggrant för att säkerställa funktionen. Plastgranulaten smälts i cylindern och drivs fram av en roterande skruv som trycker fram den smälta plasten. Den smälta plasten sprutas in i formverktyget. Under processen kontrolleras flödet av den smälta plasten noggrant. Därefter kyls formen och öppnas så att den färdiga plastdetaljen kan lossas. Ingöt, som restmaterialet kallas, återanvänds om möjligt för att användas i produktionen för nya detaljer. När produkten är formsprutad behöver den acklimatiseras genom att återigen dra åt sig fukt för att få rätt egenskaper.
1. Plastgranulat 2. Roterande skruv 3. Smält plast 4. Form 5. Plastdetaljens form
6. Färdiga plastdetaljer 7. Ingöt/restmaterial 8. Ingöt mals och återgår till processen
Fördelar med formsprutade
plastdetaljer
Formsprutning är en pålitlig och kostnadseffektiv produktionsmetod med många fördelar, som att det skapar minimalt med produktionsspill, ger hög effektivitet och jämn kvalitet. Det är enkelt att anpassa produktionen för både små och stora serier. En annan viktig fördel med formsprutning är flexibiliteten när det gäller material och färger, vilket gör det möjligt att producera detaljer i en mängd olika designvarianter, även väldigt komplexa. Dessutom kan man återanvända granulerat återvunnet material, som t.ex. fisknät, vilket gör det till ett hållbarare alternativ.
- Minimalt med spill
- Hög effektivitet
- Jämn kvalitet
- Flexibilitet med material och färger
- Både enkla och komplexa detaljer
- Hållbart alternativ med återvunnet plastmaterial
Vad tittar man på
vid en kvalitetskontroll?
Vid en kvalitetskontroll kontrollerar man på form, sjunk, skägg och färg. Man jämför den producerade plastdetaljen med en likare som kunden har godkänt. De flesta plastmaterial krymper under det första dygnet, men det kan ta flera dagar beroende på material. Vid tillverkning av verktyget/formen tar vi hänsyn till hur mycket just den plastdetaljen som ska produceras kommer att krympa.
Sjunk på plastdetaljen
Det finns en risk för sjunk när det är variationer i materialets tjocklek och man kan minimera risken eller åtgärda det genom att förändra designen.
Skägg - oftast i delningslinjen
Skägg hittas oftast i delningslinjen och kan bero på temperatur, tryck, kylning eller tid.
Är färgen på detaljen rätt?
Färgen jämförs med likaren. När det gäller färg planerar vi produktionen så att vi går från ljusa till mörkare plastdetaljer för att minska spillet. Det är känsligt att köra vitt, blått, rött och signalfärger och maskinen behöver rengöras noggrant innan färgbyte.
Ytfinish och mönster för plastytor
Det finns mängder med alternativ när det gäller ytfinish för formsprutade plastdetaljer. Möjligheterna är näst intill oändliga.
Plastmaterial för form-sprutade plastdetaljer
När det gäller formsprutad plast är valet av plastmaterial avgörande för resultatet. Med rätt material får man en längre livstid för produkten, ökad hållfasthet och bättre motstånd mot kemikalier.
Vill du veta mer om plast?
Beställ boken ”Värt att veta om plast” från Polymercentrum.
